จะเลือกระบบป้อนแบบยืดหยุ่นที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปได้อย่างไร

● วัสดุและพื้นผิว: ขั้วต่อมีความมันวาว แม่นยำ หรือขายึดสกปรกหรือไม่ วิธีนี้จะกำหนดว่าคุณสามารถใช้ถ้วยดูด อุปกรณ์จับยึด หรือจำเป็นต้องใช้การออกแบบป้องกันรอยขีดข่วนแบบพิเศษ-หรือไม่

● ขนาดและน้ำหนัก: เป็นสปริงจิ๋ว-ขนาดมิลลิเมตร หรือ-ส่วนประกอบโครงสร้างขนาดเท่าฝ่ามือ สิ่งนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับแอมพลิจูดของการคัดแยกการสั่นสะเทือนและความสามารถในการรับน้ำหนักของมือจับหุ่นยนต์

● รูปร่าง: มันง่ายสำหรับพวกเขาที่จะเกี่ยวกันเหมือนคลิปหนีบกระดาษหรือไม่? พวกเขามักจะติดกันเหมือนแหวนรองบาง ๆ หรือไม่? ค้นหาชิ้นงานที่ทำให้คุณเกิดปัญหามากที่สุดและนำไปใช้ในการทดสอบเครื่องจักร

● รอบเวลาจริง: อย่าหลงเชื่อค่าสูงสุดทางทฤษฎี สิ่งที่ฉันต้องการคือรอบเวลาที่มั่นคงและสม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น เลือกเครื่องจักรที่มีอัตรากำไรขั้นต้นสูงกว่าข้อกำหนดการผลิตของคุณอย่างน้อย 20% ถึง 30%

● รูปแบบการผลิต: นี่เป็นสิ่งสำคัญ หากสายการผลิตของคุณไม่ต้องการการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์เป็นเวลาสามปี เครื่องจักรเฉพาะที่มีความแม่นยำสูง-ก็อาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่า แต่หากคุณเผชิญกับสถานการณ์ที่มีการผลิต-ผลิตภัณฑ์จำนวนน้อย-เป็นชุดและต้องเปลี่ยนสายการผลิตบ่อยครั้ง ความสามารถในการเปลี่ยนการผลิตอย่างรวดเร็วและยืดหยุ่นถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

3. สภาพแวดล้อมและโครงสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการ

● เค้าโครงเชิงพื้นที่: วัดพื้นที่ทุก ๆ นิ้วรอบเครื่องกดด้วยสายวัด จะรวมเข้ากับเครื่องกดโดยตรงหรือต้องใช้หุ่นยนต์ในการถ่ายโอนหรือไม่ ช่องทางโลจิสติกส์จะถูกขัดขวางหรือไม่?

● ความเข้ากันได้ระหว่างเครื่องจักร: เครื่องปั้มหรือระบบควบคุมหุ่นยนต์ยี่ห้อใดของคุณ? ระบบการให้อาหารแบบยืดหยุ่นจะต้องเข้ากันได้ การเตรียมข้อมูลนี้ล่วงหน้าจะช่วยประหยัดปัญหาได้มากในระหว่างการดีบักในภายหลัง

● 2 มิติหรือ 3 มิติ? ประสบการณ์ของฉัน: สำหรับชิ้นงานที่เรียบและไม่ซ้อนกัน- การมองเห็นแบบ 2 มิติอาจเพียงพอแล้ว แต่หากชิ้นงานของคุณโค้งงอเล็กน้อย ซ้อนกันแบบสุ่ม หรือต้องมีการตรวจจับความแตกต่างของความสูง คุณต้องใช้การมองเห็นแบบ 3 มิติ ได้รับข้อมูลเชิงลึกผ่านการสแกนด้วยเลเซอร์ และเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการจัดการสถานการณ์ที่ซับซ้อนและไม่เป็นระเบียบ

● จะยืนยันได้อย่างไร? ขอให้ซัพพลายเออร์สาธิตระบบที่ไซต์-โดยใช้ชุดชิ้นงานที่ไม่เป็นระเบียบที่สุดที่คุณจัดหาให้ ฉันมุ่งเน้นไปที่สองประเด็น: อัตราการจดจำและความแม่นยำของตำแหน่ง ดูว่าจะสามารถเห็นและเข้าใจความวุ่นวายได้จริงหรือไม่

● วิธีการเรียงลำดับ: วิธีการหลักคือเครื่องป้อนแบบสั่นแบบยืดหยุ่น ฉันมุ่งเน้นไปที่การออกแบบการแบ่งพาร์ติชันพื้นผิวถาดและอัลกอริธึมควบคุมการสั่นสะเทือน การออกแบบถาดที่ดีช่วยให้ชิ้นส่วนต่างๆ ไปถึงตำแหน่งที่กำหนดในทิศทางต่างๆ แทนที่จะสุ่ม ฉันยังสอบถามเกี่ยวกับระดับเสียงซึ่งมีความสำคัญต่อสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อปด้วย

● ปลายในการหยิบ: ขึ้นอยู่กับชิ้นงาน กฎปกติของฉันคือ: ถ้วยดูดสำหรับชิ้นส่วนแบน, อุปกรณ์จับยึดสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่ปกติหรือมีรูพรุน และส่วนยึดแบบกำหนดเองสำหรับชิ้นส่วนพิเศษ สิ่งสำคัญคือการดูว่าการเปลี่ยนและแก้ไขจุดบกพร่องของเอฟเฟ็กเตอร์นี้สะดวกเพียงใดในระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

3. หุ่นยนต์และระบบควบคุมการเคลื่อนไหว

แบรนด์หุ่นยนต์แสดงถึงพื้นฐานของความมั่นคง แต่ฉันกังวลกับการปรับวิถีวิถีให้เหมาะสมมากกว่า: เส้นทางการขนถ่ายวัสดุมีประสิทธิภาพและราบรื่นหรือไม่ มีการเคลื่อนไหวที่ไม่ได้ใช้งานโดยไม่จำเป็นหรือไม่? วิถีการเคลื่อนที่ที่ได้รับการปรับปรุงสามารถปรับปรุงรอบเวลาและอายุการใช้งานโดยรวมได้โดยตรง

4. ซอฟต์แวร์และส่วนต่อประสานกับผู้ใช้

นี่คือกุญแจสู่ความยืดหยุ่น:

● เป็นการเขียนโปรแกรมโค้ดที่ซับซ้อน หรือการลากกราฟิกแบบธรรมดา-และ-วางหรือไม่

● เมื่อเปลี่ยนมาใช้ผลิตภัณฑ์ใหม่ จำเป็นต้องถ่ายภาพใหม่ทั้งหมดและปรับเทียบตำแหน่งใหม่ทั้งหมดหรือไม่? ระบบที่ยอดเยี่ยมมีความสามารถในการเรียนรู้ด้วยตนเอง-ในระดับหนึ่ง ซึ่งสามารถย่นระยะเวลาในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

● อินเทอร์เฟซแสดงสถานะแบบเรียลไทม์- ประสิทธิภาพ (OEE) และบันทึกข้อผิดพลาดอย่างชัดเจนหรือไม่ สิ่งนี้จะกำหนดความยากของการจัดการและการบำรุงรักษาในอนาคต

เมื่อเลือกเครื่องจักร คุณต้องคำนวณต้นทุนการใช้งานอย่างรอบคอบ และหลีกเลี่ยงการตัดสินใจแบบไร้เหตุผล มิฉะนั้น แทนที่จะได้รับความสะดวกและมีประสิทธิภาพ คุณจะต้องเผชิญกับการสูญเสียทีละน้อย ต้นทุนของเครื่องประกอบด้วยอะไรบ้าง? ประกอบด้วยต้นทุนการซื้อ ต้นทุนแอบแฝง (รวมถึงค่าธรรมเนียมการติดตั้ง การทดสอบการเดินระบบ และการฝึกอบรม) ค่าบำรุงรักษาในอนาคต และความสูญเสียที่อาจเกิดขึ้นเนื่องจากการหยุดทำงาน